Другое «BPMN-диаграммы»,
Моделирование бизнес процессов в Челябинске

По следующему тексту необходимо построить процессы в нотации BPMN. Также проанализировать узкие места в производственном процессе и предложить рекомендации по улучшению работы системы. Предприятие работает круглосуточно, без выходных, в три смены по 8 часов. В рабочее время (с 08:00 до 20:00) на участок поступают детали с интенсивностью 12 единиц в час. В ночное время (с 20:00 до 08:00) интенсивность снижается до 6 единиц в час. На участке установлены 3 тестовые установки, каждая из которых может проверять по одной детали одновременно. Время проверки одной детали на тестовой установке распределено равномерно в диапазоне от 5 до 15 минут. В 85% случаев деталь успешно проходит проверку и направляется на производство. В остальных 15% случаев тестовая установка сигнализирует о подозрении на дефект. В случае подозрения на дефект деталь проверяется специалистами отдела технического контроля (ОТК). Процедура оценки занимает от 10 до 25 минут (равномерное распределение). На участке работают 4 специалиста ОТК, каждый из которых может проверять лишь одну деталь в момент времени. Специалисты ОТК работают с 8:00 до 00:00 в будни, с 8:00 до 22:00 в выходные. В 60% случаев дефект подтверждается, и деталь отправляется в брак. В остальных 40% случаях дефект не подтверждается, и деталь считается соответствующей стандартам, отправляясь на дальнейшее производство. В ночное время проверки дефектов и оборудование не проводятся. Каждая из трех тестовых установок проходит плановое обслуживание раз в неделю (по четвергам), начиная с 08:00. Время обслуживания распределено равномерно и составляет от 1 до 2 часов. После успешной проверки на тестовой установке детали направляются на следующий этап — обработку и сборку. Детали проходят дополнительную обработку на специальном оборудовании. Время обработки одной детали распределено равномерно в диапазоне от 40 до 60 минут. В обработке могут участвовать одновременно 5 обрабатывающих станков. После завершения обработки деталь считается готовой к отправке на склад. Далее деталь требует сборки на сборочном участке. Время сборки распределено по треугольному распределению с минимальным значением 30 минут, средним значением 45 минут и максимальным значением 60 минут. На сборочном участке одновременно могут работать 2 сборочные бригады. После завершения сборки каждая единица отправляется на контроль качества. Детали после сборки проходят обязательный контроль качества. Контроль качества занимает от 5 до 15 минут (равномерное распределение). На этапе контроля качества работает 2 специалиста. В 10% случаев при контроле выявляются дефекты сборки, и деталь отправляется на доработку. Время доработки распределено равномерно от 15 до 30 минут. После доработки единица повторно проверяется на качество, что занимает равномерно ещё от 5 до 10 минут. В 20% случаев доработанные детали вновь отправляются в брак. Детали, которые признаны дефектными (в процессе тестирования, проверки ОТК или после доработки), отправляются в брак и больше не участвуют в производственном процессе.